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一、基本原理
设备正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,一部分较粗的尘粒由于惯性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由除尘布袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到收尘的目的。随着过滤的不断进行,收尘器阻力也随之上升,当阻力达到 值时,清灰控制器发出清灰命令, 先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,了设备的连续正常运转。
二、技术关键
1.结构设计:在收尘器内易积灰处加设防尘板,收尘器内部所有积灰面,了煤粉的自燃。为了防止收尘器内部结露及堵料,利用厂里废气对收尘器进行蒸汽保温,并在灰斗上加设料位计、振动器,御防灰斗内部积灰。
2.采用大口径脉冲阀进行多点高压脉冲清灰,清灰强度大,清灰 。
3.采用导流管,清灰时,经导流后的压缩气体均匀地进入各布袋,使得清灰 为均匀。
4.采用带锁的可调式 阀,可根据具体情况来调整卸爆压力,这种形式的装置密封性能好,且释爆压力设置 加合理、便捷。
5. 提出在收尘器各室的出口调整过滤气流,当收尘器内各箱体因风量分配不均而出现负荷偏置以致阻力上升时,可以很方便地通过调整提升阀门的开度来达到气流均布的目的。调整时,人可在不停机的情况下在室外进行操作,方便、灵活。
6.采用改进型的浅斗式回转下料器,使得下料 为连续、流畅。
7.新型微机控制仪:对收尘器清灰、卸灰、回灰进行综合自动控制,使收尘器得以在 佳状态下运行。
8. 监测与消防系统:采用CO、O2监测仪、超温报警、氮气灭火等消防措施。
条件要求:
FGMM系列袋收尘器主要适用于建材、冶金、电力等行业煤粉制备系统的收尘,在上述系统中,FGMM袋收尘器兼有产品收集与除尘的双重作用,无需预收尘设备。
FGMM收尘器正常工作温度≤120℃,操作中建议将收尘器的入口温度控制在110℃以下。
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